產品質量是企業發展的重要保證，而品質起點、卓越始于規劃更是關鍵所在。本文以【產品質量前期策劃】為切入點，從產品規劃、項目管理、材料控制、技術創新四個方面進行詳細闡述，指出規劃的重要性及其密不可分的關系，為保障產品質量提供了全面可行性的思路。
產品規劃是企業生產經營的核心環節，是保障產品質量的重要起點。從行業市場情況、顧客需求、產品特性等多角度，對產品進行規范化、關鍵性設計，深入掌握市場走向、把握產業動態，延伸產品生命周期并提升產品附加價值。規劃合理化與人員配備、工藝流程、設備采購、廢料處理等環節密切相關，因此，產品規劃一定要牢記品質要求，全方位保障每一個細節，確保產品質量。最終，有效的產品規劃可為企業提供商品競爭力與生產效率雙優化的效果。
在產品規劃中，質量要求是企業給予產品的基礎保障，也是最大的創新點。合格的產品需能夠成為同類產品的代表和引領者，企業要弘揚品質文化，培養員工的品質意識及品質觀念。
更好地規劃產品的品質要求，企業可結合多年生產經驗，對關鍵路徑、投入產出積累一系列要素進行科學研究和系統規劃，在設計前期實施商品生命周期管理（PLM）系統，大大降低加工的誤差率，同時促使各職能部門相互溝通、壓縮成本、帶來質量、產能、效益的全面提升。
項目管理是產品生產周期的基本環節。企業通過對項目的全方位管理，從需求分析、資源配置、進度管控、質量控制、風險預警等方面對產品全面把控，進而有效地保障品質、保證生產可控、項目落地可持續。在項目管理中，關鍵是要完善的計劃管理與風險管理。計劃管理的合理化可避免計劃之間的時間浪費和多重任務的沖突，把企業重心轉移到高效乃至超越預期的生產計劃把控和管控上，針對容易出現的問題進行合理的風險管控，將生產計劃的風險預判和問題防范的角度貫穿于計劃管理的全過程。
在項目管理中，質量控制不僅僅是對生產產品領域的約束，更是在各個領域與項目節點中相互支持和完善的環節。為充分保障品質和效果，企業在項目管理領域應注重人才培養、流程優化等方面，積極整合科技創新、參照先進經驗，打造自己的項目管理體系，提高生產管理水平，保證整個生產過程的可視性、可控性和效益性。
材料控制是品質控制的重要方面。材料的使用質量關乎到產品的各項指標保障和生產的成本可控性。因此，企業需要建立有效的物料供應體系，對廠家的物料技術指標、設備標準、生產總體能力進行多頭對接、全方位評估。并對原材料進行質量檢測，用科技手段實現精準檢測、增加流程的自控性，降低因原材料質量不足而對集中生產帶來影響的可能性。
在材料控制方面進行精細化的推進，企業還需在人員管理、監控技術方面進行提升，建立起質檢人員與操作人員的座次關系，進一步優化信息流和物流信息，并增加全方位監控手段，提升責任意識和流程的協調性，為牢牢掌握品質打造出綿密的隱性、顯性質量控制系統。
材料控制，實現產業鏈上下游關系互補，提高產業集群的創新效應，使企業在不斷優化的過程中得以不斷提高產品品質，增強競爭優勢。
技術創新是保障產品質量的源頭保障。企業注重技術研究和創新，不斷引進新技術、新材料，從源頭上預防甚至消除質量問題。能夠提升研發技術人員的知識儲備， master新技術，推導前沿技術的實現目標，打通門檻、弱化風險、增加寬度和表現，使技術支持質量、質量支撐技術形成定位合理化、協同優化化的格局。技術創新不僅在產品設計、生產過程和檢測方法中發揮重要作用，并在進一步推動整個產業鏈的標準化和綠色生產中發揮重要作用。
技術創新的核心在于以解決難題、提高效率為目的，尋找新途徑，引進新的材料和技術方法，從而通過技術創新有效地提升產品質量，把握市場需求，實現企業的快速發展。
技術創新關系到產品質量的發展方向和發展速度，通過深入研究不同產品不同環節的技術升級、從市場發現對技術創新需求等方面，推動技術創新。技術創新的手段和方法有很多種，企業可以通過引入科技、培養技術骨干、戰略合作、產業布局、合理設置質量監督體系等多種方式，使技術創新緊密聯系，成為助力品質提高的關鍵因素。
保障產品質量的過程，需要企業內外部系統的規劃與執行，并通過多種方式進行全方位的質量控制，以嚴格保障品質，堅定品牌。由于產品無以替代，企業必須深耕品質，用最新的技術手段打造出最佳產品，不僅在質量上造就可靠的口碑，也使企業在市場中迅速崛起，實現可持續發展。
因此，在產品生產的前期策劃階段，企業應將品質作為關鍵要素，從產品規劃、項目管理、材料控制、技術創新四個方面進行全面考量、制定策略。只有細致入微的規劃與堅定不移的執行，才能夠保障企業在客戶心目中立足、得到市場的肯定，并在未來的發展中保持競爭優勢。
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產品質量前期策劃配圖為上海vi設計公司作品
本文關鍵詞：產品質量前期策劃
